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一、巡槽：
1、火眼通畅，机头无粘包，无堵料，阳极边部无冒火，无氧化，及时发现异常情况（阳极长包，下滑，钢爪发红，开焊），机头无积料，0效应管理，无手动降电压，每1小时巡查一遍电解槽运行情况，每班处理机头积料不少于800kg。
2、按照标准操作规程巡槽，效应控制，保温标准化作业，及时发现异常情况（阳极长包，下滑，钢爪发红，开焊），每1小时巡查一遍电解槽运行情况。
3、安全有效的保质保量完成当班生产任务，保证电解质清理合格率。
二、换极：
正确使用工具，扒浮料、捞渣、捞块、处理沉淀、摸炉底、测换极处两水平、测炉帮厚度等步骤完全达到标准化作业
1、换极后针摆不加剧；
2、换极后24小时电流分布达到0.5-1.5mv，24小时卡具压降＜8mv；
3、换极后卡具复紧到位，打压降，严禁滑极；
4、新极质量检查无裂纹、无开焊、磷铁浇筑饱满，导杆无变形；
5、拔出新极后捞干净炭渣，大于5cm的壳面块捞出来，处理机头下和中缝沉淀或扒散，保证换极质量，严禁造成阳极长包、脱爪；
6、每周处理1次责任槽卡具压降，全槽平均卡压≤8mv。
7、换极区域： 15S效应系数0。