岗位职责:
1. 工艺设计与优化:
· 负责铸棒、铸造板生产工艺规程、作业指导书的制定、修订与完善。
· 对新开发合金、新规格产品进行铸造工艺设计,包括熔化、除气、搅拌、过虑、铸造速度、冷却速度等。
· 持续优化现有生产工艺,解决生产过程中的技术瓶颈,提高产品成材率、合格率和生产效率。
2. 生产过程监控与技术支持:
· 深入生产一线,监控熔铸所有工序的关键工艺参数,确保其受控并符合工艺要求。
· 为生产班组提供现场技术指导和培训,及时处理生产过程中出现的工艺异常和质量问题。
· 参与制定和优化设备工艺参数,与设备部门协作,确保设备满足工艺要求。
3. 质量问题分析与解决:
· 负责熔铸工序产品质量问题的分析、诊断和归零工作。
· 运用质量管理工具(如8D、FMEA、SPC)进行根本原因分析,并制定和实施有效的纠正与预防措施。
· 撰写质量分析报告,跟踪改进措施的效果。
4. 新产品与新项目:
· 参与新产品的试制工作,负责制定试制工艺方案,并跟踪试制全过程,收集和分析数据。
· 配合研发部门进行新材料、新工艺的试验和应用推广。
· 参与技术改造和新项目的工艺方案设计与调试。
5. 技术文件与管理:
· 建立和维护工艺技术档案、数据库,确保技术文件的准确性和完整性。
· 负责相关工艺技术的标准化工作。
任职资格:
1、工作经验:5年以上铝加工行业工艺相关工作经验,必须熟悉高纯铝、半导体熔炼铸造生产工艺流程。
2、专业知识与技能:
· 核心知识:
· 精通铝合金相图、热处理原理、金属塑性变形与再结晶理论。
· 深刻理解熔铸工艺参数对产品组织、性能和表面质量的影响规律。
· 熟悉常见的铸造铝板,铝棒缺陷及其成因、预防和解决方法。
· 技能要求:
· 能够熟练使用AutoCAD、SolidWorks等制图软件阅读和绘制工艺图纸。
· 熟练使用Office办公软件,能够运用数据分析工具(如Minitab, Excel高级功能)进行工艺数据分析。
1. 工艺设计与优化:
· 负责铸棒、铸造板生产工艺规程、作业指导书的制定、修订与完善。
· 对新开发合金、新规格产品进行铸造工艺设计,包括熔化、除气、搅拌、过虑、铸造速度、冷却速度等。
· 持续优化现有生产工艺,解决生产过程中的技术瓶颈,提高产品成材率、合格率和生产效率。
2. 生产过程监控与技术支持:
· 深入生产一线,监控熔铸所有工序的关键工艺参数,确保其受控并符合工艺要求。
· 为生产班组提供现场技术指导和培训,及时处理生产过程中出现的工艺异常和质量问题。
· 参与制定和优化设备工艺参数,与设备部门协作,确保设备满足工艺要求。
3. 质量问题分析与解决:
· 负责熔铸工序产品质量问题的分析、诊断和归零工作。
· 运用质量管理工具(如8D、FMEA、SPC)进行根本原因分析,并制定和实施有效的纠正与预防措施。
· 撰写质量分析报告,跟踪改进措施的效果。
4. 新产品与新项目:
· 参与新产品的试制工作,负责制定试制工艺方案,并跟踪试制全过程,收集和分析数据。
· 配合研发部门进行新材料、新工艺的试验和应用推广。
· 参与技术改造和新项目的工艺方案设计与调试。
5. 技术文件与管理:
· 建立和维护工艺技术档案、数据库,确保技术文件的准确性和完整性。
· 负责相关工艺技术的标准化工作。
任职资格:
1、工作经验:5年以上铝加工行业工艺相关工作经验,必须熟悉高纯铝、半导体熔炼铸造生产工艺流程。
2、专业知识与技能:
· 核心知识:
· 精通铝合金相图、热处理原理、金属塑性变形与再结晶理论。
· 深刻理解熔铸工艺参数对产品组织、性能和表面质量的影响规律。
· 熟悉常见的铸造铝板,铝棒缺陷及其成因、预防和解决方法。
· 技能要求:
· 能够熟练使用AutoCAD、SolidWorks等制图软件阅读和绘制工艺图纸。
· 熟练使用Office办公软件,能够运用数据分析工具(如Minitab, Excel高级功能)进行工艺数据分析。
职位类别: 熔铸工程师
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